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制造型企業應當如何降低采購成本
文章作者:handler 上傳更新:2018-08-23 02-48-56

    降低成本在一定程度上相當于賺取利潤,作為制造型企業,在原材料的采購上面臨多個環節,那麼在降低采購成本上都有哪些方法?曾經在跟某知名洗發水生産企業的倉庫管理人員讨論庫存管理的時候,這位主管很驕傲的告訴我說,他們的工廠是“零”庫存管理。我聽了非常興奮,因為能做到真正的“零”庫存管理的企業管理能力一定非常的強,我很好奇,于是我就問他,你們是如何做到“零”庫存管理的?他說,我們要求所有的供應商都在我們廠附近租賃倉庫,将我們需要的材料存放在該倉庫裡面,我們需要的時候就要求供應商立即送過來。原來是将庫存的成本讓供應商去承擔了,這是真正的“零”庫存嗎?

    真正的“零”庫存

   聽到這裡我就有疑問了:這樣一來供應商的成本增加了,他會把這部分的成本增加到材料上,實際上這個成本還是你們自己承擔了啊!羊毛出在羊身上嘛。這位主管馬上反駁說,不會啊,供應商供給其他客戶也是這個價錢。我無語。他這種說法好像也對,即使供應商不在我這租賃倉庫,他們供貨也是這個價錢。但我始終覺得這種“零”庫存不是真正的“零”庫存。然後繼續跟這位主管聊,後來他告訴我一個信息,他們工廠總出現産品品質問題,而發生品質問題的主要原因是供應商所供應的材料不合格,這使得我馬上明白了問題所在。可想而知,在相同的售價的前提下,如果供應商的成本增長,獲利自然會減少,當利潤無法滿足企業生存發展的情況下,企業能提供優質的産品給它的客戶嗎?

    如何選擇供應商?

    所以今天我們要站在整個供應鍊來考慮如何降低企業成本,提高企業的競争能力。本人給一些日資企業做過項目,感覺日資企業的模式值得大家去學習和思考。在大多數的企業裡面,上到總經理下到一名采購員,在考慮選擇供應商的時候都有這樣的想法,就是一種材料找多家供應商,一般都是兩家或更多,這樣就可以在需要材料的時候去向多家供應商詢價,最後選擇物美價廉的材料作為本批的供應商。這樣做有問題嗎?也許很多人會說我們一直都是這麼做的,沒什麼問題啊。但我們從成本和風險的角度來考慮就會看出問題所在。

    關注供應商的動态

    首先,企業要向多家供應商詢價,需要增加采購員,增加了溝通成本和人力資源成本。

    其次,如果要對供應商的狀況及時把握,也需要經常關注供應商的動态,更新供應商的生産能力和品質能力、服務能力,同樣需要溝通成本。

    第三方面,即便是大家認為前兩者都不成問題,我們也無法回避的是,當你向多家供應商采購的時候,哪個供應商都不将你作為重點客戶,在品質和交期上不可能做到最好,而且,因為你的訂單不穩定,供應商無法合理安排其采購材料的數量和生産的進度,這樣企業為了滿足其客戶,就可能增加庫存來平衡需求的起伏,無疑會增加供應商的生産和管理成本,而這部分的成本要麼就轉嫁給其客戶,要麼就以犧牲産品的質量來降低成本,保住其生存和發展的空間。

    隻選擇一家供應商?

    站在旁觀者的角度來看,這就是惡性循環,供應商因為要

應付大量的不良品又付出大量的成本,而其客戶也會因為供應商的品質影響到自己産品的品質,從而影響其客戶對其的信任,久而久之,丢失訂單丢失客戶就是可以預見的事情。

    在大多數日資企業裡面的做法是,任何一個材料它隻選擇一家供應商,跟其建立夥伴關系,幫助其提高管理水平,協助供應商建立各種運作體系,以便降低企業的管理成本和生産成本,當供應商的品質有問題的時候,他們會去協助供應商解決問題,而不是抛棄重新選擇另一個供應商。當供應商提供的材料價格沒有競争力的時候,他們會派相關的人員到其供應商工廠對産品的成本進行分析,并協助供應商尋找降低成本的方法。筆者曾經為一家做電感、變壓器等産品的台資企業做過項目,這家企業的客戶就是PHILIP、SONY等日資企業,這些客戶會不定期來到這家工廠協助其改善管理和降低成本,一呆就是幾個月,直到降低成本為止。

    走入整個供應鍊的良性循環

    從以上的案例可以看出,這些日企非常清楚其供應商的成本,這樣一來,他們在對其産品進行定價或調價的時候就會有很大的自主權,更加靈活地應對市場的情況。所以在那家台資企業服務的時候,我們發現,其接收到的訂單中有一些産品是虧本的,但他們還是會接,因為他們知道,這是為了配合其客戶,我們可以想象,如果不是有這麼深的合作關系,哪家企業會接虧本的訂單?我想這就是我們所謂的“戰略合作夥伴”吧。

    另一方面,也正因為大家的這種夥伴關系,大家可以在産品的開發上也走向主動“協同”,比如,供應商非常了解其客戶及其需求,會主動的去開發新的産品去滿足甚至超出客戶的期望(包括更低的成本、更高的質量、更強的功能等等),提高客戶産品的競争力,同時也使自己的訂單更加多;走入整個供應鍊的良性循環。

    總結起來,如果企業的材料供應商盡量的少,至少可以有以下好處:一、可以得到更加低的價格;二、可以得到更周到的服務;三、可以得到更好的品質;四、可以得到更穩定的交期;五、減少采購人員和溝通成本;六、減少檢驗成本(多數産品是免檢入庫的);七、減少因為質量問題而導緻的客戶抱怨和因此産生的損失;八、可以更好的配合市場策略……

    所以,如果隻考慮減少自己企業的成本,其實很可能這成本并沒有減少,隻是以不同的方式進入企業内部,要使企業産品更加有競争力,要使整個企業更具競争力,就要将整個供應鍊的成本納入考慮。

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